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  • 直接結合鎂鉻磚

    用于砌筑煉鋼平爐、煉鋼電爐、有色金屬冶煉爐、水泥回轉窯等的襯里。

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    簡介

    鉻鎂磚由鉻鐵礦和鎂砂燒制而成的一種堿性耐火材料。主要組成是氧化鉻和氧化鎂。熱穩定性好,耐火度在2000℃以上。耐溫度急變和抗堿性爐渣的性能都較好。用于砌筑煉鋼平爐、煉鋼電爐、有色金屬冶煉爐、水泥回轉窯等的襯里。

    關鍵詞

    鎂鉻磚簡介

    鉻鎂磚是由鉻鐵礦和鎂砂燒制而成的一種堿性耐火材料。主要組成是氧化鉻和氧化鎂。熱穩定性好,耐火度在2000℃以上。耐溫度急變和抗堿性爐渣的性能都較好。用于砌筑煉鋼平爐、煉鋼電爐、有色金屬冶煉爐、水泥回轉窯等的襯里。與鎂鉻磚一樣,是以尖晶石和方鎂石為主晶相的耐火制品。性能介于鉻質耐火材料和鎂鉻質耐火材料之間。
    由于冶金工業的調整和耐火材料的增產,全國大多數大中型水泥廠,先后在燒成帶推廣和使用鉻鎂磚。此種耐火磚具有耐高溫的優點,優于旋窯燒成帶使用的其它品種的耐火材料。但由于使用的方法不同,取得耐火效果亦有所差異。

    鎂鉻磚作用

    鉻鎂磚是一種以鉻礦和燒結鎂砂為原料,按適當比例制成含氧化鉻18%~30%,氧化鎂25%~55%的復合堿性耐火磚。一般把鉻礦加入量小于50%的稱為鎂鉻磚,大于或等于50%的稱為鉻鎂磚。其產品除了在弱氧化性氣氛下燒成的燒結鉻鎂磚外,也可以制成不燒磚、熔鑄磚、電熔再結合鉻鎂磚和散狀料形態??捎糜谵D爐、感應爐、有色金屬冶煉爐的爐襯,電弧爐、平爐、均熱爐的側墻等。當鉻礦與燒結鎂砂的配比各為50%時,制品具有大的抗熱震性能,有時也稱之為熱震穩定性鉻鎂磚,主要用作堿性平爐頂磚。

    鎂鉻磚使用指南

    1.采用全膠泥砌磚法以后,特別對鉻鎂磚來講要注意烘烤、我廠無油烘設備,采用木架加塊煤的烘烤辦法。為保證質量,我們采取加長烘烤時間的辦法,待胭體表面溫度達70℃,汽溫達80-100℃時開始點火生產(一般供窯時間為16小時)。

    2.使用鉻鎂磚要想保持長期運轉,一定要掛好窯皮。我們次使用時,曾片面認為鉻鎂磚耐燒,所以不管有無窯皮,我們都未采取外掛措施,加之用水冷卻,所以使用時間不長。第二次,我們在窯上停用水冷卻。只要發現窯皮暗紅,就采取放低噴燈咀補掛窯皮。一般8 -16小時即可補掛好。始終保持有窯皮運轉,所以窯運轉周期延長。胴體表面出現暗紅,及時補掛,后轉為正常。

    3.合理冷卻。關于能否使用水冷卻、看法不一。我們次使用水冷卻,停機檢修時,發現砧與胭體間空隙達30m / m,窯皮與磚粘結的不牢,且有部份不粘結。在不同水冷卻時、我們停機發現:磚與窯皮粘結牢固,磚與窯皮分不清,磚與胴體空隙僅在2-5m/m,磚未發現裂紋,撬磚都比較困難。另外,在停機時、為了保護好火磚一定要緩冷。一般在熄火6小時后,才開主排風機冷卻。冷卻后窯皮不風化,繼續點火運行后情況良好。

    4.嚴禁向窯皮上沖水冷卻。在使用中發現,未著水的,經過運轉后,停機折磚時,鉻鎂磚本身的強度還比較高,可以耐一定的沖擊而不損壞。但一沖水,不久即吸入進去,20分鐘以后馬上疏松,強度明顯降低。

    ?????????? 項目

    指標

    MgO(%)≥

    Cr2O3(%)≥

    SiO2(%)≤

    顯氣孔率(%)≤

    體積密度(g/cm2) ≥

    常溫耐壓強度(Mpa)≥

    荷重軟化溫度≥

    RSZMGe-20A 55 20 1.5 18 3.12 40 1700
    RSZMGe-20B 52 20 2.5 19 3.10 40 1650
    RSZMGe-20C 50 20 3.0 20 3.10 40 1600
    RSZMGe-18A 58 18 1.5 18 3.10 40 1700
    RSZMGe-18B 55 18 2.5 19 3.08 40 1650
    RSZMGe-18C 52 18 3.0 20 3.05 40 1600
    RSZMGe-16A 60 16 1.5 18 3.08 40 1700
    RSZMGe-16B 57 16 2.5 19 3.05 40 1650
    RSZMGe-16C 54 16 3.0 20 3.05 40 1600
    RSZMGe-12A 70 12 1.5 18 3.05 45 1700
    RSZMGe-12B 67 12 2.5 19 3.0 40 1650
    RSZMGe-12C 63 12 3.0 20 3.0 40 1600
    RSZMGe-8A 75 8 1.5 18 3.0 45 1700
    RSZMGe-8B 72 8 2.5 19 2.95 40 1650
    RSZMGe-8C 70 8 3.0 19 2.95 40 1600

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